Como para encontrar a máquina de corte a laser certa
Para a maioria dos fabricantes, é uma decisão significativa comprar um cortador a laser industrial. O laser de fibra é a fonte de laser do cortador a laser, que se concentrará na área de trabalho e cortará o material. Isso importa para o capital inicial que você injeta e o impacto em todo o seu processo de fabricação. Se a máquina errada for escolhida, você terá que conviver com a decisão por um longo tempo. Esse tipo de despesa com equipamento é uma quantia enorme, então os fabricantes devem saber como encontrar o ajuste certo.
Você sabe como escolher um que se encaixe em você? Mesmo que você tenha um atualmente, quando você o comprou e que efeito ele causou?
Este guia ajudará você a tomar uma decisão de compra correta que levará suas operações de fabricação a novos patamares.
Se sua empresa terceirizar o trabalho para outras fábricas, ou se você tiver flexibilidade com os prazos de entrega, então você realmente não precisa investir em um cortador a laser. Enquanto isso, esse cenário não envolve muito risco. Mas se você paga muito em peças cortadas a laser, você pode considerar trazer um cortador a laser de fibra para dentro de casa. Nas palavras de Henry Ford, "Se você precisa de uma máquina e não a compra, então você acabará descobrindo que pagou por ela e não a tem."
Por muitas razões, investir em diferentes sistemas de automação pode fazer sentido para a empresa. Pode nos ajudar a reduzir o risco de nossa opção de compra porque podemos investigar e analisar qual deles pode ser suficiente para nossa exigência.
Se você decidir comprar um cortador a laser, então surge a pergunta: Como escolher o cortador a laser certo? Você pode fazer sua escolha após considerar os seguintes pontos.
1. Qual é a diferença entre a tecnologia de laser de CO2 e um cortador a laser de fibra?
Atualmente, dois tipos de lasers compõem a maioria do mercado industrial: o laser de gás CO2 tradicional e os lasers de fibra mais novos. Os lasers de CO2 dominam o mercado há muito tempo, eles usam um ressonador cheio de gás para obter eletricidade e usam espelhos para fornecer o feixe. Mas o laser de fibra usa um gerador de laser de fibra como fonte de luz para cortar materiais. No início, a tecnologia de fibra podia cortar nessas velocidades mais altas apenas em materiais finos, mas com o advento de lasers mais potentes, os lasers de fibra estão demonstrando velocidades de corte robustas, mesmo em materiais de 0,5 pol. de espessura. Como resultado, os lasers de fibra tendem a ser uma escolha popular, apesar de seu preço mais alto. Embora tenha surgido pela primeira vez em 2008, mais e mais fabricantes optam por comprar máquinas de corte a laser de fibra por sua alta eficiência e menor custo operacional.A tecnologia de fibra também pode cortar material refletivo, como cobre e latão, enquanto é difícil para lasers de CO2. Mas para alguns materiais mais espessos e especializados, as aplicações podem ser mais adequadas para um laser de CO2. Além disso, alguns fabricantes podem se sentir confortáveis com a tecnologia de CO2 porque a usam há vários anos, e a empresa tem experiência interna em manutenção.
2. Vida útil e manutenção do equipamento do cortador a laser:
Após o período de garantia, você precisa considerar mais um fator, a manutenção contínua. Você vai depender do serviço dos fabricantes de equipamentos originais ou dos serviços fornecidos por terceiros? Ao contrário dos lasers de CO2, o laser de fibra tem menos peças móveis ou espelhos, então requer menos manutenção contínua durante sua vida útil. Os feixes de laser de fibra são produzidos por meio de cabeamento óptico. Eles não requerem espelhos ópticos, um alto custo indireto, e sua lente de foco não é exposta. Como resultado, a lente de foco pode durar a vida inteira, se mantida adequadamente, em comparação com outros lasers. Além disso, os lasers de fibra têm menos peças móveis em comparação com outras formas de laser, que utilizam um espelho de movimento rápido para aumentar a intensidade do laser. Sem espelhos, a velocidade de corte é aumentada e a manutenção é mínima. Para cortar uma linha reta de 1 mm de espessura, um laser de fibra pode cortar três vezes mais rápido do que um laser tradicional. Isso inclui cortar materiais como aço inoxidável.Embora o custo do uso posterior de cortadores a laser de fibra seja baixo, isso não significa que não seja necessária manutenção durante sua operação.
Como há muita poeira produzida durante o corte de metal, é necessário fortalecer o tratamento de poeira para garantir que os componentes internos da máquina não sejam manchados e o equipamento esteja funcionando de forma eficaz. Além disso, deve-se prestar atenção à lubrificação da máquina e à lubrificação de cremalheiras, como armações de trilhos, para aumentar a velocidade da máquina.
3. Manuseio de materiais.
Também é um fator significativo a ser levado em conta, porque a velocidade de corte das máquinas de corte a laser está aumentando hoje em dia, o que torna importante que você saiba como organizará sua programação de fabricação. Quantos turnos de trabalho da máquina a laser você planeja todos os dias? Seu operador consegue acompanhar o carregamento e descarregamento manual do laser, mesmo que tenha uma segunda mesa de transporte? Minimizar o custo da mão de obra pode ajudá-lo a permanecer competitivo no negócio. Às vezes, os fabricantes de aço podem optar por não comprar a automação de manuseio de materiais imediatamente. Se você escolher essa rota, garanta que os sistemas de paletes ou mesmo uma torre de armazenamento e recuperação automatizada possam ser adicionados facilmente no futuro.
4. Novo software fornecido pelo fornecedor da máquina de corte a laser de fibra
● Em muitos casos, os fabricantes têm pacotes de software que estão acostumados a usar. O software original pode funcionar eficientemente com a nova máquina ou você precisa comprar um novo software? O que o novo software pode trazer para você? O novo pacote de software pode funcionar com sua máquina? É vital que você saiba sobre os recursos de diferentes softwares para decidir se é necessário comprar um novo software.● Com o custo de cerca de 1 por cento do preço do equipamento, o software de monitoramento pode fornecer um ganho de produtividade de 10 a 50 por cento com retornos de menos de quatro meses. Portanto, há mais um elemento que você precisa considerar: O novo pacote de software pode monitorar o processo operacional geral e medir seu desempenho em tempo real?
5. Tecnologia de corte a laser da máquina de corte a laser
De que tecnologia de corte você precisará? De acordo com sua fabricação, escolha a tecnologia de corte que pode ajudar você a maximizar sua produção. Então consulte seu fornecedor potencial e peça a ele que lhe dê algum conselho sobre qual tipo de máquina pode fazer você permanecer competitivo. A seguir estão algumas tecnologias de corte comuns:● Corte de Leapfrog
A nova função leapfrog baseada em CNC elimina a desvantagem do movimento “retangular” ou falso leapfrog da cabeça de corte.
Adotando o movimento de uma parábola, com saltos e quedas baseados em CNC para obter controle em tempo real e com posicionamento preciso e rápido, melhora significativamente a eficiência do processamento, podendo ser aplicado no corte a laser de chapas metálicas.
● Evitação automática de obstáculos
Quando uma peça de trabalho é engatilhada, a cabeça de corte pode identificá-la automaticamente e subir rapidamente para evitar o obstáculo e localizar a posição da próxima peça de trabalho de forma inteligente
- Para reduzir a probabilidade de colisão entre o cabeçote de corte e a peça de trabalho;
- Para garantir a consistência do corte durante o processamento, melhorando assim a eficiência do processamento;
- Localizar a posição da próxima peça de trabalho de forma inteligente, reduzindo assim a probabilidade de transferência integral de uma folha e diminuindo o desperdício de folhas;
- Reduzir a carga de trabalho do operador e do editor por meio de uma operação simples e inteligente.
● Corte de raios
A nova tecnologia característica da Hymson, que melhora a produção de corte a laser em três aspectos, ou seja, precisão de corte, velocidade de corte e consumo de energia no corte
Alta eficiência: o corte rápido tem capacidade de perfuração mais eficiente e velocidade de corte mais rápida.
Baixo consumo de energia: O consumo de energia do gás para fins de corte é reduzido em mais de 50%
Boa qualidade: maior qualidade da seção de corte, borda de corte lisa e uniforme, menos rebarbas.
● Perfuração rápida
A nova tecnologia característica da Hymson, que reduz o tempo de perfuração e otimiza todo o processo de perfuração para obter perfuração estável, rápida e de alta qualidade
Alta velocidade: para penetrar várias folhas de espessura média de forma consistente e rápida em 200 ms
Alta eficiência: para economizar tempo em mais de 80% em comparação com o tempo de perfuração geral de 1-2 segundos
Alta Qualidade: O processo de perfuração é estável, sem jateamento. A tecnologia é segura e eficiente.
Fácil de operar: Simples e inteligente, reduzindo a carga de trabalho do operador e do editor.
● Resumo do ponto de interrupção
Em caso de interrupção do programa, falha repentina de energia, etc. durante o corte, ao reiniciar a máquina, a função “Breakpoint Resume” pode memorizar o caminho definido anteriormente e retomar o processamento.
Evite passar pelo processo novamente a partir do ponto inicial original, o que consome muito tempo e afeta a eficiência
Ao cortar uma chapa grossa ou uma peça de trabalho com contorno amplo, a função “Breakpoint Resume” pode resolver uma série de problemas, como consumo de tempo, consumo de muitos materiais, alto custo, etc.
● Corte de ponto arbitrário
Durante a produção real, quando uma parte da folha não é cortada completamente devido à poeira em um determinado nó da folha, gás insuficiente, etc., a solução para os fabricantes gerais de máquinas de corte a laser é redefinir a interface do sistema, ou seja, passar pelo processo novamente do início ao fim da operação do procedimento, o que consome muito tempo, muitos materiais e é caro.
Com a função “Arbitrary Point Cut-in” da Hymson, o cabeçote de corte pode cortar em um ponto arbitrário, sem cortar do início ao fim, resolvendo assim os problemas de consumo de tempo, de muitos materiais, de alto custo, etc.
● Regulação gradual da velocidade na partida da ferramenta
Uma chapa grossa não é cortada completamente; as linhas na seção são irregulares; a seção tem escória séria, etc. Se o início da ferramenta for ruim, o efeito de corte de alta qualidade de chapas grossas não pode ser obtido e uma série de problemas que afetam a qualidade da peça de trabalho, como reflexão de luz azul, falha, etc., podem aparecer. Em casos sérios, a cabeça de corte e os dispositivos ópticos podem ser danificados.
Com o processo “Gradual Speed Regulation in Tool Start” (para chapas grossas) da Hymson, após a perfuração, a regulagem de velocidade é gradual e inteligente, obtendo assim um melhor efeito de corte. Este processo é usado principalmente no corte de chapas grossas de aço inoxidável e liga de alumínio, e é estável e fornece peças de trabalho de alta qualidade.
● Corte sem rebarbas em liga de alumínio (opcional)
Rebarbas são fáceis de aparecer no corte de ligas de alumínio, portanto, é necessário polimento manual ou mecânico adicional, o que aumenta os processos de produção do produto, reduzindo assim a produtividade, estendendo o ciclo de remessa e aumentando o custo de produção.
O processo de “Corte sem rebarbas de liga de alumínio” da Hymson não produz rebarbas, nem rugas, proporciona alta precisão, não consome moldes, não precisa consertar moldes, economiza tempo de substituição de moldes, economiza taxa de processamento, reduz custo do produto, etc.
● Corte com mosca
O processo de “Fly-cutting” pode colocar o ponto inicial do corte do contorno na linha tangente da trilha de movimento da cabeça do laser, sem adotar leads. Ele não corta cada detalhe de forma independente, em vez disso, ele corta todos os contornos em uma linha reta.
Ele reduz as mudanças na direção de corte do laser durante o corte, reduz a duração e o número de vezes de perfuração e garante que o cabeçote do laser esteja sempre no status de movimento de alta velocidade durante o corte, por isso é muito adequado para o processamento de corte de alta velocidade de chapas finas de aço.
Reduz o tempo de processamento das chapas e melhora a eficiência de corte do torno.
● Corte de alta velocidade
Acelerações e desacelerações rápidas em geral, como vibração de impacto violento, quebra da cremalheira, etc., podem danificar o hardware do torno.
A função “Corte de alta velocidade” da Hymson planeja o caminho de corte com antecedência e otimiza o torneamento, o processo de adição e subtração, bem como a interpolação.
Eficiente: Melhorando significativamente a aceleração e desaceleração e reduzindo o tempo de aceleração e desaceleração; aumentando a eficiência do processamento de peças de trabalho complicadas em 30%
Seguro: Absorve os choques de aceleração e desaceleração no corte no torno para garantir alta velocidade de processamento da máquina e proteger o torno contra choques.
Todas as tecnologias de corte abaixo podem ser fornecidas pela Hymson Lasers. Para mais informações sobre o fornecedor de máquinas de corte a laser de fibra Hymson Laser, clique aqui: fabricantes de máquinas de corte a laser de fibra cnc - Hymson (hymsonlaser.net) . Podemos fornecer máquinas de corte de chapas metálicas cnc, máquinas de corte de tubos a laser de fibra, máquinas de solda a laser de fibra.
6. Como financiaremos a compra?
Enquanto alguns fabricantes pagam à vista por um laser, a maioria usa alguns métodos para financiar a compra. Não presuma que seu banco é a melhor fonte para financiar a compra do equipamento a laser. Procure outras alternativas, como o OEM, muitos dos quais possuem seus próprios braços de financiamento.Depois de pensar sobre os fatores abaixo e obter as cotações com base no feedback, a seleção do fornecedor de uma máquina de corte a laser pode ser usada para restringir a duas a três fontes. A partir daí, você precisa encontrar o modelo certo, fazer as perguntas certas durante as demonstrações do equipamento e trabalhar para um preço aceitável. Lembre-se, há muitos itens importantes a serem discutidos durante a negociação final.
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