Mercado de processamento a laser de fibra de materiais de cobre

máquina de corte folha de bronze
O processamento a laser baseia-se na interação entre a energia térmica irradiada pelo feixe e o material para alcançar os efeitos da gaseificação instantânea, divisão, derretimento ou modificação entre os materiais, e alcançar os resultados dos requisitos de processamento da peça de trabalho, que é chamado de fabricação a laser ou processamento a laser. Hoje em dialaser de fibrao processamento foi rapidamente promovido em meu país e penetrou nas linhas de produção de centenas de indústrias.

O processamento a laser tem sido provado ser o mais fácil e adequado para aplicação em materiais metálicos. Aproximadamente estatísticas de todas as aplicações de processamento a laser no mundo, o processamento de material metálico representa mais de 85% da proporção. No entanto, atualmente, no processamento metálico, o processamento de materiais metálicos comuns ocupa a maioria, e a aplicação de materiais de aço é, sem dúvida, a maior, especialmente aço inoxidável e aço de liga têm sido utilizados em todos os aspectos da vida. No entanto, a aplicação de lasers em outros materiais metálicos, como cobre, alumínio e outros metais não ferrosos, ainda é muito pequena. Ligas de cobre e alumínio são os materiais básicos iniciais de muitos produtos industriais. Eles têm condutividade elétrica de alta qualidade, transferência de calor, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. A liga de alumínio tem alta resistência e é um bom material para alcançar o peso leve, mas este artigo foca no material de cobre.
 
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Sua folha de cobre cortada a laser ou folha de latão?


Corte a laser de cobre


As três formas de placa de cobre, folha de cobre e o tubo de cobre devem ser as mais adequadas para corte a laser, mas o cobre é um material altamente reflexivo, e a absorção do raio laser é baixa, muitas vezes inferior a 30%, o que equivale a 70% do raio laser Se for refletido, não só causará desperdício de energia, mas também a luz refletida causará facilmente danos à cabeça de processamento, lente, laser e outros componentes. Portanto, o cobre tem sido um grande desafio para o corte a laser por um longo tempo no passado.

Laser de fibra vs CO2: A máquina de corte a laser de CO2 pode cortar bem materiais espessos e também pode cortar cobre, mas a folha de cobre deve ser revestida com uma camada de spray de grafite ou óxido de magnésio para evitar que os reflexos danifiquem o equipamento. A taxa de absorção de cobre para o feixe laser de fibra é muito baixa, mas o fabricante fez um dispositivo de isolamento no design da estrutura do produto, e algumas empresas que fazem cabeças de corte também projetaram a cabeça de processamento com luz anti-reflexão, o que fazmáquina de corte a laser de fibra metálicaaberto em aplicações de corte de folha de cobre. o mercado. Hoje, 3KW cortando placas de cobre com uma espessura de 10mm já foi realizado.
 

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A ampla aplicação de materiais de cobre vai impulsionar a demanda por processamento a laser


O cobre é um material condutor muito bom, por isso tem um grande número de aplicações em energia, cabos, motores, interruptores, placas de circuito impresso, capacitores, dispositivos de comunicação, estações base de telecomunicações, etc. O cobre tem boa condutividade térmica e é amplamente utilizado em trocadores de calor, equipamentos de refrigeração, eletrodomésticos, tubos, etc. Além disso, o cobre é amplamente utilizado na indústria de baterias, especialmente nos últimos anos. A tecnologia de soldagem a laser tem sido gradualmente adotada para a embalagem da bateria e células da bateria. O cobre é o mais utilizado e o maior dos setores elétrico e eletrônico, respondendo por mais da metade do consumo total. Com a maturidade gradual da tecnologia laser e o uso do processamento a laser em componentes relacionados ao cobre, estima-se que o processamento a laser de materiais de cobre trará mais de 10 bilhões de yuans de demanda de equipamentos a laser no futuro, tornando-se um novo ponto de crescimento na indústria de laser.

Conclusão

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